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故障現(xiàn)象 |
原因 |
維修辦法 |
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1. 隔膜泵排氣孔不排氣，但能聽到排氣聲音 |
隔膜破損 |
更換隔膜 |
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2. 排氣孔直接排氣，但是隔膜泵不工作 |
氣閥損壞 |
更換氣閥或加油 |
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3. 不排氣，也不工作 |
導向閥破損 |
檢查導向閥 |
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4. 隔膜泵工作，但無排力 |
下方球座破損 |
更換下方球座 |
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5. 泵循環(huán)但不自吸或流量小 |
吸入側發(fā)生氣蝕現(xiàn)像 |
檢查吸入狀態(tài)(將泵移近產品) |
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閥球的定位不正確或粘滯 |
清潔閥球定位籠周圍及閥座區(qū)域:如果閥球和閥座磨損或損壞,則更換;通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性;采用更重的閥球材料 |
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閥球丟失(被壓入到泵腔內/墊脹丟失) |
閥球/閥座磨損(更換):液端出口勢脹(管路中增加單向閥);閥球定位籠中的指狀端磨損(更換零件) |
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閥球/閥座損壞或被產品腐蝕 |
通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性 |
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吸入管路堵塞 |
清潔吸入側歧管或管路:安裝過濾裝置 |
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中間體上的入氣氣孔堵塞 |
清潔中間體上的入氣孔,以使空氣流通順暢 |
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潤滑類型錯誤(O型圈被腐蝕) |
檢查O型圈與潤滑的相容性 |
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氣閥中有碎屑或顆粒 |
清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥芯和套筒上是否有劃痕 |
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空氣入氣量不足 |
檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中氣體的其它使用情況;泵(泵容量,產品年度及比重)對空氣的要求 |
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氣閥閥芯出現(xiàn)故障 |
更換氣閥閥芯 |
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氣閥內部O型圈磨損 |
更換氣閥內部O型圈 |
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歧管堵塞 |
清潔吸入或排出歧管/管路:清潔濾袋或濾網 |
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O型圈位置不正確 |
重新安裝O型圈到正確的位置 |
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出口堵塞 |
增大氣源壓力 |
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出口閥門關閉 |
打開出口閥門 |
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6. 泵循環(huán)一次，然后停止 |
O型圈位置不正確 |
重新安裝O型圈到正確的位置上 |
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氣閥或中間體墊圈的安裝不正確 |
安裝墊圈，并使孔與零件或閥門及中間體正確對齊 |
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隔膜內壓板向后安裝 |
重新正確安裝隔膜內壓板 |
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出口堵塞或出口閥門關閉 |
檢查系統(tǒng)與泵的壓力比 |
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7. 泵粘滯運行或卡死 |
潤滑類型錯誤 |
清潔泵的中間體部分(潤滑建議請參考操作手冊) |
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結冰 |
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出口堵塞或出口閥門關閉 |
檢查系統(tǒng),確定是否為液體壓力與氣源壓力平衡導致:增大氣源壓力 |
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吸入側發(fā)生氣蝕現(xiàn)像 |
檢查吸入狀態(tài)(將泵移近產品) |
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空氣入氣量不足 |
檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中其它氣閥使用情況;泵(泵容量,產品年度及比重)對空氣的要求 |
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歧管堵塞 |
清潔氣源接頭,以使空氣流通順暢 |
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O型圈磨損 |
更換O型圈 |
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8. 產品通過排氣孔或卡箍夾圈泄漏 |
隔膜損壞-產品通過排氣孔泄漏 |
更換隔膜(在使用特氟龍隔膜時同時更換襯膜) |
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隔膜壓板松動-產品通過排氣孔泄漏 |
清潔泵的整個中間體部件,檢查隔膜是否損壞,并重新緊固隔膜壓板 |
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卡箍夾圈的定位不正確 |
用木槌輕敲卡箍夾圈使其完全定位 |
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隔膜繞中央孔或螺栓孔伸長 |
檢查入口壓力或空氣壓力是否過高(按照扭矩建議緊固螺絲) |
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卡箍松動-產品通過卡箍夾圈泄漏 |
緊固卡箍夾圈 |
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卡箍伸長-產品通過卡箍夾圈泄漏 |
更換夾圈(在夾圈內測加入潤滑脂,以輔助完壓壓縮) |
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特氟隆墊圈帶被磨損 |
更換特氟龍墊圈帶 |
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正吸入壓力過大-大部分或全部卡箍圈周過發(fā)生產品泄漏 |
檢查正吸入壓力是否過高:將泵移近產口;在泵的吸入側盡量靠近泵的位置增加脈沖陰尼器;升高泵/將泵放置在液壓罐頂部,以降低入口壓力;按照安裝建議在入口和出口處進行軟管連接 |
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氣源壓力過大 |
關于建議請參考產品說明書 |
聯(lián)系人：廖先生
手 機：13812899386
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